Производство высокого - качественных нейлоновых лямы требует утонченного управления всем процессом от выбора сырья, управления процессом производства для после -, а целевые меры должны быть сформулированы на основе характеристик нейлоновых материалов (полиамидные волокна) (высокая прочность, сопротивление износостойкости, хорошую погоду, но легкую для увлажнения и сильного нагрева).
Строго контролировать качество сырья
Основная производительность нейлоновой лямки зависит от качества нейлоновой пряжи, которую необходимо контролировать из источника:
Выберите подходящие характеристики нейлоновой пряжи
Мы выбрали бы модели пряжи в соответствии с целью лямки (например, промышленная нагрузка - подшипник, украшение одежды, наружные продукты и т. Д.): Nylon 6 (хорошая гибкость, низкая стоимость) или нейлон 66 (более высокая прочность, лучшая высокая температурная устойчивость);
Чистота пряжи (такая как 210D, 300D, 600D, 1200D и т. Д.) должна быть равномерной, чтобы избежать неравномерной толщины отдельных нитей;
И мы выбираем пряжу без суставов, без примесей и прочности нарушения, которые соответствуют стандартам (как правило, требуется прерывание прочности, чтобы быть больше или равным 4,5 куб.
Сырье предварительное обработку
Нейлоновая пряжа легко поглощать влагу и должна быть запечатана, а влажность - во время хранения (относительная влажность меньше или равна 60%). Перед использованием может быть предварительно - сушено (60-80 градусов, 2-4 часа), чтобы удалить влагу, чтобы избежать колебаний натяжения из-за неравномерного содержания влаги пряжи во время ткачества;
Pre - растягивайте пряжу (скорость растяжения 3%-5%), чтобы снизить скорость усадки последующих лент.
Front - конечная подготовка: заложить прочную основу для ткачества
Качество фронта - конечного процесса непосредственно определяет стабильность ткачества, а элементы управления ключами являются:
Точное деформация
Разнообразие напряжения: используйте высокую - Система управления напряжением точности для управления ошибкой натяжения одной пряжи в пределах ± 5% на основе упругих характеристик нейлоновой пряжи.
Точность расположения деформации: строго контролируйте расстояние между деформацией через разделитель пряжи и направляющую пряжу, чтобы убедиться, что каждая пряжа деформации расположена параллельно, с ошибкой расстояния менее или равным 0,1 мм, чтобы избежать перекрывающихся и отсутствующих пряжи во время ткачества, влияя на плоскостность ленты.
Плотность обмотки деформации: отрегулируйте скорость обмотки в соответствии с тонкой пряжи (обычно 80-120 м/мин), чтобы гарантировать, что поверхность деформации плоская, без ударов или свободных пряжи (не натуральная плотность вызовет внезапные изменения натяжения во время ткачества, вызывая разрыв пряжи).
Номер пряжи и сопоставление цветов контроль
Согласно рисунку дизайна лямки, количество декоративных пряжи точно рассчитывается (ошибка меньше или равна 1) и расположено по номеру деления пряжи;
Цветные веб -обозначения должны быть проверены на цветовые разницы в той же партии пряжи заранее, чтобы избежать цветовых разрывов после ткачества.
Процесс ткачества: основные точки контроля качества
Плетение является ключевой связью в формировании нейлоновых лямки, и параметры должны быть оптимизированы для его высокой прочности и низкой удлиненной характеристики:
Выбег и отладка
Мы приобрели большое количество высоких - точно безымянных ткацких ткацких машин (таких как машины для вязания крючком, жаккардовые машины), чтобы обеспечить точность переплетения деформации и утка.
Отлаживайте камеру или джаккардовый механизм, чтобы гарантировать, что уточная пряжа равномерно вставлена, чтобы избежать разреженных и плотных путей.
Натяжение и плотность утка и контроль плотности
Натяжение деформации: динамически отрегулировано в соответствии с шириной ленты (например, для ленты шириной 10 мм, натяжение деформации обычно контролируется при 5-8N). Для широких лент необходимо контролировать напряженность края и средней деформации (натяжение края может быть немного выше на 10%, чтобы предотвратить керлингу);
Натяжение утка: стабилизируйте натяжение при 3-5N через растяжение утка (слишком много напряжения сломает деформацию, слишком мало напряжения приведет к легкому расслаблению утка, а лента легко деформируется);
Плотность деформации и утка: точно контролируется в соответствии с требованиями конструкции (например, плотность преобразования простых переплетений 20 - 40 Стней/см, плотность утка 15-30 нити/см), мониторинг в режиме реального времени через счет, выборки каждые 10 метров, ошибка меньше или равные 1 Strand/CM.
Скорость и адаптация окружающей среды
Скорость ткачества машины будет соответствовать прочности пряжи, чтобы избежать трения пряжи и перегрева на высоких скоростях, что может вызвать поломку.
И температура и влажность семинара будут контролироваться на надлежащем уровне, который лучше всего подходит для производства лямки: температура 20-25 градусов, относительная влажность 50%-60%, в случае, если нейлоновые пряжи поглощают влагу или расширяются или вызывают их поломку.
Post - обработка: улучшение производительности и внешнего вида
Post - Обработка нейлоновой лямки необходимо решить проблемы стабильности размерной, цветовой и ощущения:
Обработка тепла
Обычно мы использовали высокую машину для настройки температуры ({0}} (180-200 градусов, скорректированная в соответствии с моделью пряжи), чтобы растянуть лямки до 1,05 раза превышающую длину, а затем установить ее (время 30-60 секунд), устранить внутренние напряжения и убедиться, что скорость усадки меньше или равна 2% (особенно для веб-картинки, используемых в наружных и промышленных сценах, сжимание, контролируемое контроль);
И мы будем сохранять ленту плоской во время настройки, чтобы избежать морщин.
Окрашивание и прикрепление
Нейлоновые лямки обычно окрашивают кислотными красителями, а температура красителя (95-100 градусов) и время (30-60 минут) контролируется для обеспечения однородного цвета.
После окрашивания он должен быть зафиксирован с использованием специального нейлонового фиксационного агента, значения pH, контролируемого при 4-5, и промывается более 3 раза (температура воды 60-70 градусов), гарантируя, что сухие цвета трения превышают или равны 4, а быстрота влажного трения превышает или равна 3 (чтобы избежать последующего использования цвета).
Обработка поверхности и оптимизация чувства
Когда клиенты должны повысить устойчивость к износу, мы обычно применяем специальное покрытие, такое как покрытие полиуретановой пленки, толщина меньше или равна 0,02 мм.
Мягкая лента может быть пропитана в смягчении с умеренной концентрацией. Maysun сосредоточился на такой обработке для различных целей.
Полный - Проверка качества
Проверка сырья: Каждая партия пряжи проверяется на прочность на разрыв, отклонение тонкости и содержание влаги;
Semi - Проверка готового продукта: Во время ткачества ширина ленты (ошибка меньше или равна 0,2 мм), толщина (ошибка меньше или равна 0,05 мм), а присутствие сломанной пряжи/волосатости отображается каждый час;
Проверка готового продукта:
Физические свойства: прочность на растяжение (больше или равна 500N/25 мм), удлинение при разрыве (в соответствии с требованиями к конструкции), температурная сопротивление (без растрескивания после выпечки при 100 градусов в течение 2 часов);
Внешний вид: нет перемычки, цветных пятен или суставов (меньше или равных 1 суставам на метр, и должны быть плоскими);
Отставление размеров: после 24 часов кипения (95 градусов) скорость усадки меньше или равна 1,5%.
Maysun всегда строга в производственном стандарте от сырья до конечных продуктов, обеспечивая плавность поверхности, сопротивление износа, цветовой устойчивость и общее восприятие. И если вы ищете высококачественные нейлоновые лямки для своих проектов, свяжитесь с нами сейчас!
